客様のバックグラウンド
工業ソリューションの強者であるこの日本に本社を置く企業は、工業用途向けのモーター、制御システム、ドライブ、モーター、及び自動化システムを含む包括的な製品群を専門としています。再生可能エネルギー、石油およびガス、金属、物資の取り扱い、鉱業、その他の重要な産業市場における彼らの専門知識は、革新と持続可能性への強いコミットメントと相まって、彼らの国際的な成功を促進しています。
顧客のご要望
長期的な事業継続性を高め、運営コストを削減し、Industry 4.0技術を統合するために、当社の顧客は熱延ミルの自動化および制御システム全体を近代化することを求めました。さらに、彼らは世界中の顧客のために熱間圧延機の試運転を支援する信頼できるパートナーを必要としていました。私たちの多くのプロジェクトにおける成功した長期的なパートナーシップに基づき、Softdelの包括的なチップからクラウドへの専門知識と産業分野における知識を活用し、顧客はこの重要な産業プロセス自動化の取り組みにおいて私たちと協力しました。
softdelのソリューション
- エンジニアリングおよび研究開発の技術パートナーとして、Softdelはプロジェクトの範囲を評価し、効率的な多層アプローチを実施しました。この構造化されたアップグレードは、制御システムの設計から試験および運転開始に至るまで、あらゆる側面を網羅しています。
- Softdelは、制御パネルのためのシステムアーキテクチャおよびハードウェアの回路図を開発しました。それには以下が含まれます:
- 既存のシステム構成の更新に関すること、最新のシステムアーキテクチャとトポロジーを備えたものです。
- PLC、リモートI/O（RIO）、およびドライブパネルの最新の回路図。
- 制御システム、電気パネル、および切替パネルの詳細設計。
- PLCプログラミングにおいて、顧客のPLCを機能要件に適合させるための現代化について取り扱いました。
- ハードウェアおよび入出力ドライブの登録、パラメータ設定と通信インタフェースを含みます。
- ラダー・ロジック、ファンクション・ブロック・ダイアグラム、順序機能チャートを用いたPLCプログラミング、およびHMIやその他のPLCインタフェース。
- システム設計およびネットワーク運用のための伝送速度とスキャン計算。
- さまざまな産業通信プロトコルを介した第三者システムの統合。
- 顧客のIndustry 4.0の変革を支援するために、Softdelはデスクトップ型HMIをウェブベースのSCADAに移行し、PLCのステータス、アラーム、過去の信号、およびODG記録を特徴とする直感的でユーザーフレンドリーなダッシュボードを介して、リモート監視と制御を提供しました。
- ホットストリッププラントの自動化が完了した後、Softdelは厳格なテストを実施し、ダウンコイラーシステムの設置および試運転を支援しました：
- システムおよびインタフェーステスト：I/Oおよびセンサーのチェック、第三者インタフェースのテスト、ならびに手動および自動の動作検証を行います。
- 機能および信頼性テスト：手動およびHMIテスト、個別および組み合わせ自動機能テスト、さまざまなレベルでのテスト、コールドランモードテスト、ならびにローリングモードテスト。
- 安全性および運用テスト：緊急および安全システムのチェック、現場機械とのインターロックテスト、材料なしのコールドランテスト、最終的なロールおよび調整を行います。
- パフォーマンスモニタリングおよび報告:：システムパフォーマンスの記録テスト結果および工場受入試験（FAT）報告書の作成。
- サイト受け入れおよび引き渡し：サイト受け入れ試験、性能保証に関する文書、およびサイト引き渡し報告書。
規格と技術
ツール：PLC Programming-Engineering、Visio Based Schematics/Hardware Design、HMI & SCADA Engineering
通信プロトコル：TC Net、TCP/IP、Profibus
プログラミング言語：IEC 61131-3 international standard for PLC programming
ベネフィット
- AI対応のIndustry 4.0統合：Softdelのインテリジェントプロセス自動化における専門知識と、シームレスなウェブベースコミュニケーションのための高度な機能により、リアルタイムのデータアクセス、リモートモニタリング、制御、及び最適化されたシステム運用が可能となりました。
- 最適化されたパフォーマンスとコスト効率：リアルタイム監視と予知保全により、ダウンタイムが削減され、コスト効率が30%向上しました。また、ジャストインタイム生産を通じて在庫要件が最小限に抑えられました。
- 製品の品質向上：お客様は迅速に製品のグレード品質を達成し、生産時間を最小限に抑えながら高い基準を維持しました。
- 改善されたトラブルシューティングとメンテナンス：この高度な自動化により、トラブルシューティング能力が向上し、早期の故障検出と解決が促進され、メンテナンス時間の短縮が実現されました。
